科盛科技（Moldex3D）宣布发行新版的塑胶成型模拟软体Moldex3D R16，不但将模拟的效率及可靠度提升至新的水平，更协助使用者优化整体模拟分析流程，加速产品创新。

更快的求解速度、浇口设计模拟时间缩短15倍

求解器分析时间在新版本R16获得显著突破，提升充填及保压分析速度近20％-30％。此外，透过全新快速流动分析(Quick Flow)，用户可以在短时间内迅速优化浇口位置，缩短近15倍的模拟时间。即使在紧迫的交期内，用户也可以利用Quick Flow快速验证多组浇口设计变更，并从中选出较佳浇口位置并应用在一般的流动分析，以利于进行更深入的产品验证及优化，节省大量等候浇口分析的时间及提升工作效率，特别适用于模拟大型塑件。

轻松实现完整模座分析

针对前版本推出的非匹配网格技术，Moldex3D R16再次进行革新，并扩大应用范围至模具嵌件及模板，实现在全模座的非匹配交界面上自动建立实体网格，减轻用户的前处理负担。此外，用户能自行定义每个模座组件的材料性质，且还新增了分模面温度的可视化功能，有助于优化成型周期。透过Moldex3D非匹配网格技术，用户能缩短准备全模座分析的时间及手动操作，同时享有更高的模拟精度。

分析可靠度再跃升 加速实现更稳健、更轻量的塑胶产品
为协助产业解决开发及制造塑胶产品带来的挑战，Moldex3D R16 赋予用户更强大的模拟能量，并提供显著的效能改善，带来更可靠的数值模拟分析结果。

· 新耦合黏弹性-流动分析
Moldex3D R16开发新的黏弹性-流动分析，采用先进的耦合技术，能准确地捕捉真实的黏弹性流动行为。R16版本实现了将黏弹性和流动耦合在一起的可能性，提升翘曲和光学性质的预测准确度，并协助用户解决难解的流动现象，充分满足严苛的质量需求。
.

· 轻量化复合材料模拟
Moldex3D R16提供复合材料产品的设计师及工程师，更优异的复合材料的模拟性能。Moldex3D R16树脂转注成型 (Resin Transfer Molding) 模块新增翘曲分析项目，并且支援直接汇入LS-DYNA的纤维布变形档案，有助于评估塑料件的结构表现。而纤维排向的预测能力也有亮眼的突破，加入获得美国专利的纤维排向模拟模型——结合了考量降伏应力的Herschel-Bulkley模型和Cross-WLF黏弹模型，大幅改善纤维核心层排向的预测准确度。其他更新包含：预测聚氨酯（Polyurethane, PU）化学发泡的气泡密度及大小，以及更准确地掌握压缩成型过程中填料的变形。

· 模拟热浇道阀针开关动作
R16新版支援模拟阀式热浇道系统的阀针开关动作，并将阀针位置及开关速度带来的影响一并考虑进流动分析，有效协助验证阀针速度控制技术，以预防流痕和其他表面瑕疵。

更强大、更简化的模拟流程
Moldex3D Studio R16版进一步简化了准备分析的工作流程，提高整体的模拟效率。现在，用户透过新版Studio功能，在汇入几何模型时即可自动完成几何修复，再进行边界层网格(Boundary Layer Mesh)生成，大幅缩短准备模型的时间。另外，全新的结果显示工具可以协助量测点与点之间的距离，并显示特定位置的分析数值，让用户更易于比较不同分析的结果，且更有效解读分析数值，进一步提升软件的易用性。

善用Moldex3D API打造自动化模拟流程
利用新版Moldex3D API，用户可以透过自动化来避免重复性的手动操作，建立更智能、更有效率的模拟流程。用户可以用Moldex3D API客制化分析流程，提前定义分析参数，免除人工错误来确保分析的稳定性。企业更可以善用Moldex3D API打造量身订做的分析流程，进一步串接及整合产品设计及结构分析软件，加速产品开发。

综上，许多Moldex3D R16的新功能是因洞察客户需求而生。R16能给予用户更具效率、更高精度及信度的模拟技术，是为实践Moldex3D对客户的承诺——协助产业以有效的方式，解决塑胶成型中的各种难题。

更多关于Moldex3D R16的信息，请见产品发行网页：http://www.moldex3d.cn/products/moldex3d-r16